මිනිරන් සැකසීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන් පහක් |නවීන යන්ත්රෝපකරණ වැඩමුළුව

ග්‍රැෆයිට් සැකසීම උපක්‍රමශීලී ව්‍යාපාරයක් විය හැක, එබැවින් ඵලදායිතාව සහ ලාභදායිත්වය සඳහා යම් යම් ගැටළු වලට මුල් තැන දීම ඉතා වැදගත් වේ.
විශේෂයෙන් විශිෂ්ට නිරවද්‍යතාවයක් සහ ව්‍යුහාත්මක අනුකූලතාවයක් අවශ්‍ය වන EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා මිනිරන් යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු බව කරුණු ඔප්පු කර ඇත.ග්රැෆයිට් භාවිතා කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු ප්රධාන කරුණු පහක් මෙන්න:
ග්‍රැෆයිට් ශ්‍රේණි දෘෂ්‍යමය වශයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට අපහසු නමුත් ඒ සෑම එකක්ම අනන්‍ය භෞතික ගුණ සහ කාර්ය සාධනය ඇත.සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය අනුව ග්‍රැෆයිට් ශ්‍රේණි කාණ්ඩ හයකට බෙදා ඇත, නමුත් නවීන EDM හි බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ කුඩා කාණ්ඩ තුනක් (මයික්‍රෝන 10 හෝ ඊට අඩු අංශු ප්‍රමාණය) පමණි.වර්ගීකරණයේ ශ්රේණිගත කිරීම විභව යෙදුම් සහ කාර්ය සාධනය පිළිබඳ දර්ශකයකි.
Doug Garda (Toyo Tanso, අපගේ සහෝදර ප්‍රකාශනය වන “MoldMaking Technology” සඳහා එවකට ලියූ ලිපියකට අනුව, නමුත් දැන් එය SGL කාබන් වේ), රළු කිරීම සඳහා අංශු ප්‍රමාණය 8 සිට 10 දක්වා පරාසයක ශ්‍රේණි භාවිතා වේ.අඩු නිරවද්‍ය නිමාව සහ විස්තර යෙදුම් මයික්‍රෝන 5 සිට 8 දක්වා අංශු ප්‍රමාණයේ ශ්‍රේණි භාවිතා කරයි.මෙම ශ්‍රේණි වලින් සාදන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ බොහෝ විට ව්‍යාජ අච්චු සහ ඩයි-කාස්ටිං අච්චු සෑදීමට හෝ අඩු සංකීර්ණ කුඩු සහ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී.
මයික්‍රෝන 3 සිට 5 දක්වා වූ අංශු ප්‍රමාණයන් සඳහා සියුම් විස්තර නිර්මාණය සහ කුඩා, වඩාත් සංකීර්ණ ලක්ෂණ වඩාත් සුදුසු වේ.මෙම පරාසයේ ඉලෙක්ට්රෝඩ යෙදීම් කම්බි කැපීම සහ අභ්යවකාශය ඇතුළත් වේ.
මයික්‍රෝන 1 සිට 3 දක්වා අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් ග්‍රැෆයිට් ශ්‍රේණි භාවිතා කරන අතිශය සියුම් නිරවද්‍ය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විශේෂ අභ්‍යවකාශ ලෝහ සහ කාබයිඩ් යෙදුම් සඳහා බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ.
MMT සඳහා ලිපියක් ලියන විට, Poco Materials හි Jerry Mercer, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සැකසීමේදී ක්‍රියාකාරීත්වයේ ප්‍රධාන නිර්ණායක තුන ලෙස අංශු ප්‍රමාණය, නැමීමේ ශක්තිය සහ වෙරළ තද බව හඳුනා ගත්තේය.කෙසේ වෙතත්, ග්රැෆයිට් වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය සාමාන්යයෙන් අවසාන EDM මෙහෙයුමේදී ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්රියාකාරිත්වයේ සීමාකාරී සාධකය වේ.
තවත් MMT ලිපියක, Mercer ප්‍රකාශ කළේ මිනිරන් නොකැඩී ගැඹුරු සහ සිහින් ඉළ ඇට සැකසීමට හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා නැමීමේ ශක්තිය 13,000 psi ට වඩා වැඩි විය යුතු බවයි.ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දිගු වන අතර සවිස්තරාත්මක, යන්ත්‍රයට අපහසු විශේෂාංග අවශ්‍ය විය හැක, එබැවින් මෙවැනි කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
වෙරළේ දෘඪතාව මිනිරන් ශ්රේණිවල වැඩ කිරීමේ හැකියාව මනිනු ලබයි.මර්සර් අනතුරු අඟවන්නේ ඉතා මෘදු ග්‍රැෆයිට් ශ්‍රේණි මඟින් මෙවලම් තව් අවහිර කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කිරීමට හෝ සිදුරු දූවිලි වලින් පුරවා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් සිදුරු බිත්ති මත පීඩනය යෙදිය හැකි බවයි.මෙම අවස්ථා වලදී, පෝෂණය සහ වේගය අඩු කිරීමෙන් දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය, නමුත් එය සැකසුම් කාලය වැඩි කරයි.පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, දෘඪ, කුඩා මිනිරන් ද සිදුරේ කෙළවරේ ඇති ද්රව්ය කැඩීමට හේතු විය හැක.මෙම ද්රව්ය ද සිදුරු විෂ්කම්භය අඛණ්ඩතාව බලපාන හා වැඩ වියදම් වැඩි වන ඇඳීමට තුඩු, මෙවලමක් සඳහා ඉතා උල්ෙල්ඛ විය හැක.සාමාන්‍යයෙන්, ඉහළ දෘඪතා අගයන් වලදී අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා, 80 ට වඩා වැඩි වෙරළ දෘඪතාව 1% කින් එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ සැකසුම් පෝෂණය සහ වේගය අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
EDM විසින් සැකසූ කොටසෙහි ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ දර්පණ රූපයක් නිර්මාණය කරන ආකාරය නිසා, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සඳහා තදින් ඇසුරුම් කරන ලද, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් අත්‍යවශ්‍ය බව මර්සර් ද පැවසීය.අසමාන අංශු මායිම් සිදුරු වැඩි කරයි, එමගින් අංශු ඛාදනය වැඩි වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ අසමත් වීම වේගවත් කරයි.ආරම්භක ඉලෙක්ට්‍රෝඩ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අසමාන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය අසමාන මතුපිට නිමාවකට ද හේතු විය හැක - අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙම ගැටළුව වඩාත් බරපතල වේ.ග්රැෆයිට් වල ඇති දෘඪ ලප ද මෙවලම අපගමනය කිරීමට හේතු විය හැක, අවසාන ඉලෙක්ට්රෝඩය පිරිවිතරයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ.මෙම අපගමනය ප්‍රමාණවත් තරම් සුළු විය හැකි අතර, ඇතුල් වන ස්ථානයේ ආනත සිදුර කෙළින්ම දිස් වේ.
විශේෂිත මිනිරන් සැකසුම් යන්ත්‍ර තිබේ.මෙම යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය බෙහෙවින් වේගවත් කරනු ඇතත්, නිෂ්පාදකයින්ට භාවිතා කළ හැකි එකම යන්ත්‍ර ඒවා නොවේ.දූවිලි පාලනයට අමතරව (ලිපියේ පසුව විස්තර කර ඇත), මිනිරන් නිෂ්පාදනය සඳහා වේගවත් ස්පින්ඩල් සහ පාලනය ඉහළ සැකසුම් වේගයක් සහිත යන්ත්‍රවල ප්‍රතිලාභ ද පසුගිය MMS ලිපි වාර්තා කර ඇත.ඉතා මැනවින්, වේගවත් පාලනයට ඉදිරි දැක්ම විශේෂාංග ද තිබිය යුතු අතර පරිශීලකයින් මෙවලම් මාර්ග ප්‍රශස්තකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය.
ග්‍රැෆයිට් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ කාවැද්දීම - එනම් ග්‍රැෆයිට් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ සිදුරු මයික්‍රෝන ප්‍රමාණයේ අංශු වලින් පුරවන විට - තඹ භාවිතා කිරීම ගාර්ඩා නිර්දේශ කරන්නේ එයට අභ්‍යවකාශ යෙදුම්වල භාවිතා කරන විශේෂ තඹ සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථායීව සැකසීමට හැකි බැවිනි.තඹ impregnated මිනිරන් ශ්‍රේණි එකම වර්ගීකරණයේ impregnated නොවන ශ්‍රේණිවලට වඩා සියුම් නිමාවක් නිපදවයි.දුර්වල ෆ්ලෂ් කිරීම හෝ අද්දැකීම් අඩු ක්‍රියාකරුවන් වැනි අහිතකර තත්ව යටතේ වැඩ කරන විට ඔවුන්ට ස්ථායී සැකසුම් ලබා ගත හැක.
මර්සර්ගේ තුන්වන ලිපියට අනුව, කෘතිම මිනිරන් - EDM ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සෑදීමට භාවිතා කරන වර්ගය - ජීව විද්‍යාත්මකව නිෂ්ක්‍රීය වන අතර එබැවින් වෙනත් සමහර ද්‍රව්‍යවලට වඩා මිනිසුන්ට මුලින් හානිකර නොවන නමුත්, නුසුදුසු වාතාශ්‍රය තවමත් ගැටළු ඇති කළ හැකිය.කෘත්‍රිම මිනිරන් සන්නායක වන අතර එමඟින් උපාංගයට යම් යම් ගැටළු ඇති විය හැක, එය විදේශීය සන්නායක ද්‍රව්‍ය සමඟ ස්පර්ශ වන විට කෙටි පරිපථයක් විය හැක.මීට අමතරව, තඹ සහ ටංස්ටන් වැනි ද්රව්ය සමඟ impregnated මිනිරන් අමතර සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ.
මර්සර් පැහැදිලි කළේ මිනිස් ඇසට මිනිරන් දූවිලි ඉතා කුඩා සාන්ද්‍රණයකින් දැකිය නොහැකි නමුත් එය තවමත් කෝපයක්, ඉරීම සහ රතු පැහැයක් ඇති කළ හැකි බවයි.දූවිලි සමඟ සම්බන්ධ වීම උල්ෙල්ඛ හා තරමක් කෝපයට පත් විය හැකි නමුත් එය අවශෝෂණය කර ගැනීමට අපහසුය.පැය 8 ක් තුළ මිනිරන් දූවිලි සඳහා කාල-බර සාමාන්‍ය (TWA) නිරාවරණ මාර්ගෝපදේශය 10 mg/m3 වේ, එය දෘශ්‍ය සාන්ද්‍රණයක් වන අතර භාවිතයේ පවතින දූවිලි එකතු කිරීමේ පද්ධතියේ කිසි විටෙකත් නොපෙන්වයි.
දිගු වේලාවක් මිනිරන් දූවිලි වලට අධික ලෙස නිරාවරණය වීමෙන් ආශ්වාස කරන ලද මිනිරන් අංශු පෙණහලුවල සහ බ්රොන්කයිවල රැඳී සිටීමට හේතු විය හැක.මෙය මිනිරන් රෝගය ලෙස හඳුන්වන දරුණු නිදන්ගත නියුමොකොනියෝසිස් වලට හේතු විය හැක.ග්‍රැෆිටීකරණය සාමාන්‍යයෙන් ස්වාභාවික මිනිරන් හා සම්බන්ධ වන නමුත් දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී එය කෘතිම මිනිරන් හා සම්බන්ධ වේ.
රැකියා ස්ථානයේ එකතු වන දූවිලි අධික ලෙස ගිනි ගන්නා අතර (සිව්වන ලිපියේ) මර්සර් පවසන්නේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ එය පුපුරා යා හැකි බවයි.ජ්වලනය වාතයේ එල්ලා ඇති සියුම් අංශුවල ප්‍රමාණවත් සාන්ද්‍රණයක් හමු වූ විට, දූවිලි ගින්නක් සහ වාෂ්පීකරණය සිදුවනු ඇත.දූවිලි විශාල වශයෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත් හෝ සංවෘත ප්රදේශයක පවතී නම්, එය පුපුරා යාමට ඉඩ ඇත.ඕනෑම ආකාරයක අන්තරායකර මූලද්‍රව්‍යයක් (ඉන්ධන, ඔක්සිජන්, ජ්වලනය, විසරණය හෝ සීමා කිරීම) පාලනය කිරීමෙන් දූවිලි පිපිරීමේ හැකියාව බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, කර්මාන්තය වාතාශ්රය හරහා ප්රභවයෙන් දූවිලි ඉවත් කිරීමෙන් ඉන්ධන කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, නමුත් ගබඩා උපරිම ආරක්ෂාව ලබා ගැනීම සඳහා සියලු සාධක සලකා බැලිය යුතුය.දූවිලි පාලන උපකරණ ද පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සිදුරු හෝ පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී පද්ධති තිබිය යුතුය, නැතහොත් ඔක්සිජන් ඌනතා සහිත පරිසරයක ස්ථාපනය කළ යුතුය.
Mercer විසින් ග්‍රැෆයිට් දූවිලි පාලනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ක්‍රම දෙකක් හඳුනාගෙන ඇත: දූවිලි එකතු කරන්නන් සහිත අධිවේගී වායු පද්ධති - යෙදුම මත පදනම්ව ස්ථාවර හෝ අතේ ගෙන යා හැකි - සහ කටර් අවට ප්‍රදේශය තරලයෙන් සංතෘප්ත කරන තෙත් පද්ධති.
කුඩා ප්‍රමාණයේ ග්‍රැෆයිට් සැකසුම් කරන වෙළඳසැල් යන්ත්‍ර අතරට ගෙන යා හැකි ඉහළ කාර්යක්ෂම අංශු වායු (HEPA) පෙරහන සහිත අතේ ගෙන යා හැකි උපාංගයක් භාවිතා කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, මිනිරන් විශාල ප්රමාණයක් සකසන වැඩමුළු සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර පද්ධතියක් භාවිතා කළ යුතුය.දූවිලි අල්ලා ගැනීම සඳහා අවම වායු ප්‍රවේගය විනාඩියකට අඩි 500 ක් වන අතර නාලිකාවේ ප්‍රවේගය තත්පරයට අඩි 2000 දක්වා වැඩි වේ.
තෙත් පද්ධති දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය තුළට දියර “වික්” (අවශෝෂණය වීම) අවදානමක් ඇත.EDM හි ඉලෙක්ට්රෝඩය තැබීමට පෙර තරල ඉවත් කිරීමට අසමත් වීම පාර විද්යුත් තෙල් දූෂණයට හේතු විය හැක.මෙම විසඳුම් තෙල් මත පදනම් වූ විසඳුම් වලට වඩා තෙල් අවශෝෂණයට අඩු ප්රවණතාවයක් ඇති බැවින් ක්රියාකරුවන් ජලය මත පදනම් වූ විසඳුම් භාවිතා කළ යුතුය.EDM භාවිතා කිරීමට පෙර ඉලෙක්ට්රෝඩය වියළීම සාමාන්යයෙන් ද්රාවණයේ වාෂ්පීකරණ ස්ථානයට වඩා තරමක් ඉහල උෂ්ණත්වයකදී පැයක් පමණ සංවහන උඳුනක ද්රව්ය තැබීම ඇතුළත් වේ.උෂ්ණත්වය අංශක 400 නොඉක්මවිය යුතුය, මෙය ද්රව්ය ඔක්සිකරණය හා විඛාදනයට ලක් වනු ඇත.ක්‍රියාකරුවන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වියළීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද වායු පීඩනය මගින් තරලය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ව්‍යුහයට ගැඹුරට බල කරනු ඇත.
ප්‍රින්ස්ටන් ටූල් සිය නිෂ්පාදන කළඹ පුළුල් කිරීමටත්, බටහිර වෙරළට එහි බලපෑම වැඩි කිරීමටත්, ශක්තිමත් සමස්ත සැපයුම්කරුවෙකු වීමටත් බලාපොරොත්තු වේ.මෙම ඉලක්ක තුන එකවර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ සාප්පුවක් අත්පත් කර ගැනීම හොඳම තේරීම බවට පත්විය.
වයර් EDM උපාංගය CNC-පාලිත E අක්ෂයේ තිරස් අතට මෙහෙයවන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වයරය කරකවයි, සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්‍ය PCD මෙවලම් නිපදවීමට වැඩමුළුවට වැඩ කොටස් නිෂ්කාශනය සහ නම්‍යශීලීභාවය ලබා දෙයි.