CNC හැරවුම් ක්රියාවලිය

හැරෙනවා
හැරවීමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියට කොටසක් භ්‍රමණය වන අතර තනි ලක්ෂ්‍ය කැපුම් මෙවලමක් භ්‍රමණ අක්ෂයට සමාන්තරව ගෙන යයි.හැරීම කොටසේ බාහිර පෘෂ්ඨයේ මෙන්ම අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ (බෝරිං ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලිය) සිදු කළ හැක.ආරම්භක ද්‍රව්‍යය සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ කිරීම, නිස්සාරණය කිරීම හෝ ඇඳීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් මගින් ජනනය කරන ලද වැඩ කොටසකි.

ෙට්පර්ඩ් හැරීම
ෙට්පර්ඩ් හැරවීම සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් නිපදවන අතර එය එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ.මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක අ) සංයෝග ස්ලයිඩයෙන් ආ) ටේපර් හැරවුම් ඇමුණුමෙන් c) හයිඩ්‍රොලික් පිටපත් ඇමුණුමක් භාවිතයෙන් d) CNC පට්ටලයක් භාවිතා කිරීමෙන් e) පෝරම මෙවලමක් භාවිතා කරමින් f) tailstock හි හිලව් කිරීම මගින් - මෙම ක්‍රමය නොගැඹුරු සඳහා වඩාත් ගැලපේ. tapers.

ගෝලාකාර පරම්පරාව
ගෝලාකාර පරම්පරාව විප්ලවයේ ස්ථාවර අක්ෂය වටා ආකෘතියක් හරවා ගෝලාකාර නිමි පෘෂ්ඨයක් නිපදවයි.ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ අ) හයිඩ්‍රොලික් පිටපත් ඇමුණුම භාවිතා කිරීම b) CNC (පරිගණකගත සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය කළ) පට්ටල c) ආකෘති මෙවලමක් භාවිතා කිරීම (රළු සහ සූදානම් ක්‍රමයක්) d) ඇඳ ජිග් භාවිතා කිරීම (පැහැදිලි කිරීමට ඇඳීම අවශ්‍ය වේ).

දැඩි හැරීම
Hard turning යනු 45 ට වැඩි Rockwell C දෘඪතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය මත සිදු කරන හැරවුම් වර්ගයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ වැඩ කොටස තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුවය.
මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ආදේශ කිරීම හෝ සීමා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ.දැඩි හැරීම, සම්පූර්ණයෙන්ම කොටස් ඉවත් කිරීමේ අරමුණු සඳහා යොදන විට, රළු ඇඹරීම සමඟ වාසිදායක ලෙස තරඟ කරයි.කෙසේ වෙතත්, ආකෘතිය සහ මානය තීරණාත්මක වන විට එය නිම කිරීම සඳහා යොදන විට, ඇඹරීම උසස් වේ.ඇඹරීම වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාරත්වයේ ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇති කරයි.මීට අමතරව, Rz=0.3-0.8z ඔප දැමූ මතුපිට නිමාවක් දෘඪ හැරීමකින් පමණක් ලබා ගත නොහැක.වටකුරු නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රොමීටර 0.5-12, සහ/හෝ මතුපිට රළුබව Rz 0.8-7.0 මයික්‍රොමීටර අවශ්‍ය කොටස් සඳහා දැඩි හැරීම සුදුසු වේ.එය වෙනත් යෙදුම් අතර ගියර්, ඉන්ජෙක්ෂන් පොම්ප සංරචක සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක සඳහා භාවිතා වේ.

මුහුණ දෙනවා
හැරවුම් කාර්යයේ සන්දර්භය තුළ මුහුණ දීම, භ්රමණය වන වැඩ කොටසෙහි භ්රමණය වන අක්ෂය වෙත සෘජු කෝණවල කැපුම් මෙවලම චලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.කල්පවත්නා ආහාර (හැරීම) වලින් වෙනස් වන පරිදි, එකක් සවි කර ඇත්නම්, හරස් ස්ලයිඩයේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් මෙය සිදු කළ හැකිය.එය බොහෝ විට වැඩ කොටස නිෂ්පාදනයේදී සිදු කරන පළමු මෙහෙයුම වන අතර බොහෝ විට අවසාන මෙහෙයුම වේ - එබැවින් "අවසානය" යන වාක්‍ය ඛණ්ඩය.

වෙන්වීම
මෙම ක්‍රියාවලිය, වෙන්වීම හෝ කපා හැරීම ලෙසද හැඳින්වේ, ගැඹුරු කට්ට සෑදීමට භාවිතා කරන අතර එමඟින් සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ-සම්පූර්ණ සංරචක එහි මව් කොටස් වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

Grooving
Grooving යනු කොටස් වලින් සම්පූර්ණ කරන ලද/කොටසක් සම්පූර්ණ සංරචකයක් වෙන් කිරීම වෙනුවට නිශ්චිත ගැඹුරකට කට්ට කපා හැරීම හැර, වෙන්වීමක් වැනිය.Grooving අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් මත මෙන්ම, කොටසෙහි මුහුණත (මුහුණ ගැසීම හෝ trepanning) සිදු කළ හැක.

විශේෂිත නොවන මෙහෙයුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
කම්මැලියි
හෑරීම, අච්චු ගැසීම යනාදිය මගින් නිර්මාණය කරන ලද සිදුරක් විශාල කිරීම හෝ සුමට කිරීම. එනම් අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරාකාර ආකාර යන්ත්‍රෝපකරණ (උත්පාදනය) a) චක් හෝ ෆේස්ප්ලේට් හරහා ස්පින්ඩලයට වැඩ කොටස සවි කිරීමෙන් b) හරස් ස්ලයිඩය මත වැඩ කොටස සවි කිරීම සහ කැපුම් මෙවලම තැබීම චක් එක.මෙම කාර්යය මුහුණත තහඩුව තුළ සවි කිරීමට අපහසු වන වාත්තු සඳහා සුදුසු වේ.දිගු ඇඳ ඇතිරිලි මත විශාල වැඩ කොටස ඇඳ මත සවි කර ඇති අතර පතුවළක් වැඩ කොටස මත ලූණු දෙකක් අතරට ගෙන යා හැකි අතර මෙම ගමන් මලු ප්‍රමාණයට කම්මැලි විය හැක.සීමිත යෙදුමක් නමුත් දක්ෂ හැරවුම්කරුට/යන්ත්‍රාකාරයාට ලබා ගත හැකි එකක්.

කැණීම
වැඩ කොටසක ඇතුළතින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි.මෙම ක්‍රියාවලිය පට්ටලයේ ටේල් ස්ටොක් හෝ ටූල් ටර්ට් එකේ ස්ථාවරව තබා ඇති සම්මත සරඹ බිටු භාවිතා කරයි.මෙම ක්රියාවලිය වෙන වෙනම ලබා ගත හැකි විදුම් යන්ත්ර මගින් සිදු කළ හැකිය.

Knurling
අත් ග්‍රහණයක් ලෙස හෝ විශේෂ අරමුණක් ඇති ගැටගැසීමේ මෙවලමක් භාවිතයෙන් දෘශ්‍ය වැඩි දියුණු කිරීමක් ලෙස භාවිතා කිරීමට කොටසක මතුපිටට දත් රටාවක් කැපීම.

රීමින්
දැනටමත් හෑරූ සිදුරකින් කුඩා ලෝහ ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරන ප්‍රමාණයේ මෙහෙයුම.ඉතා නිවැරදි විෂ්කම්භයකින් යුත් අභ්යන්තර කුහර සෑදීම සඳහා එය සිදු කෙරේ.උදාහරණයක් ලෙස, මිලිමීටර් 6 ක සිදුරක් 5.98 මි.මී. සරඹයකින් සිදුරු කර නිවැරදි මානයන් වෙත නැවත සකස් කර ඇත.

නූල් දැමීම
සුදුසු කැපුම් මෙවලමක් භාවිතයෙන් සම්මත සහ සම්මත නොවන ඉස්කුරුප්පු නූල් දෙකම පට්ටලයක් මත හැරවිය හැක.(සාමාන්‍යයෙන් 60, හෝ 55° නාසයේ කෝණයක් තිබීම) එක්කෝ බාහිරව හෝ සිදුරක් තුළ (ටැප් කිරීමේ ක්‍රියාව යනු වැඩ කොටසක ඇතුළත හෝ පිටත නූල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි. සාමාන්‍යයෙන් තනි ලක්ෂ්‍ය නූල් දැමීම ලෙස හැඳින්වේ.

නූල් ඇට සහ සිදුරුවලට තට්ටු කිරීම a) අත් ටැප් සහ tailstock මධ්‍යස්ථානය භාවිතා කිරීම b) ටැප් එක කැඩී යාමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා ලිස්සා යන ක්ලච් එකක් සහිත තට්ටු කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කිරීම.

ත්‍රෙඩින් ක්‍රියා වලට අ) තනි ලක්ෂ්‍ය මෙවලමක් භාවිතා කරන සියලුම වර්ගවල බාහිර සහ අභ්‍යන්තර නූල් ආකෘති ද ටේපර් නූල්, ද්විත්ව ආරම්භක නූල්, බහු ආරම්භක නූල්, වර්ම් රෝද අඩු කිරීමේ පෙට්ටිවල භාවිතා කරන පණුවන්, තනි හෝ බහුආරම්භක නූල් සහිත ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇතුළත් වේ.ආ) 2" විෂ්කම්භය නූල් දක්වා ආකෘති මෙවලම් 4 ක් සවි කර ඇති නූල් පෙට්ටි භාවිතා කිරීමෙන් නමුත් මෙයට වඩා විශාල පෙට්ටි සොයා ගැනීමට හැකි වේ.

බහු කෝණික හැරීම
අමුද්‍රව්‍යයේ භ්‍රමණයට බාධා නොකර චක්‍රලේඛ නොවන ආකෘති යන්ත්‍රගත කර ඇත.