CNC ඇඹරුම් ක්රියාවලිය

කෙටි විස්තරය:

සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සහ සාමාන්‍යයෙන් CNC ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පරිගණකයක් මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ (සරඹ, පට්ටල, මෝල් සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි) ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමයි.CNC යන්ත්‍රයක් මඟින් පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් (ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ලී, පිඟන් මැටි හෝ සංයුක්ත) ක්‍රියාවට නංවන්නේ කේතගත ක්‍රමලේඛනගත උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ අතින් ක්‍රියාකරුවෙකු නොමැතිව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සෘජුවම පාලනය කිරීමෙනි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

CNC සැකසුම් හඳුන්වාදීම

සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය සහ සාමාන්‍යයෙන් CNC ලෙසද හැඳින්වේ) යනු පරිගණකයක් මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ (සරඹ, පට්ටල, මෝල් සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි) ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කිරීමයි.CNC යන්ත්‍රයක් මඟින් පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් (ලෝහ, ප්ලාස්ටික්, ලී, පිඟන් මැටි හෝ සංයුක්ත) ක්‍රියාවට නංවන්නේ කේතගත ක්‍රමලේඛනගත උපදෙස් අනුගමනය කිරීමෙන් සහ අතින් ක්‍රියාකරුවෙකු නොමැතිව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සෘජුවම පාලනය කිරීමෙනි.

CNC යන්ත්‍රයක් යනු මෝටර්රථ උපාමාරු කළ හැකි මෙවලමක් වන අතර බොහෝ විට මෝටර්රථ උපාමාරු කළ හැකි වේදිකාවක් වන අතර ඒවා විශේෂිත ආදාන උපදෙස් අනුව පරිගණකයකින් පාලනය වේ.G-code සහ M-code වැනි යන්ත්‍ර පාලන උපදෙස්වල අනුක්‍රමික වැඩසටහනක ආකාරයෙන් CNC යන්ත්‍රයකට උපදෙස් ලබා දී පසුව ක්‍රියාත්මක වේ.මෙම වැඩසටහන පුද්ගලයෙකු විසින් ලිවිය හැකි අතර, බොහෝ විට, චිත්‍රක පරිගණක ආශ්‍රිත නිර්මාණ (CAD) මෘදුකාංග සහ/හෝ පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංග මගින් ජනනය කළ හැක.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන්, උපදෙස් (හෝ වැඩසටහන) උත්පාදනය වීමට පෙර, මුද්‍රණය කළ යුතු කොටස "පෙති" වේ.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද G-කේත භාවිතා කරයි.

CNC යනු අතින් පාලනය කළ යුතු (උදා: අත් රෝද හෝ ලීවර වැනි උපාංග) හෝ පෙර සැකසූ රටා මාර්ගෝපදේශ (කැම්) මගින් යාන්ත්‍රිකව පාලනය කළ යුතු පරිගණක නොවන යන්ත්‍රකරණයට වඩා විශාල දියුණුවකි.නවීන CNC පද්ධතිවල, යාන්ත්රික කොටසක් සහ එහි නිෂ්පාදන වැඩසටහන සැලසුම් කිරීම ඉතා ස්වයංක්රීය වේ.කොටසෙහි යාන්ත්‍රික මානයන් CAD මෘදුකාංග භාවිතයෙන් නිර්වචනය කර පසුව පරිගණක ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන (CAM) මෘදුකාංගය මඟින් නිෂ්පාදන විධාන බවට පරිවර්තනය කෙරේ.ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන විධාන ("පසු සකසන" මෘදුකාංගය මගින්) යම් යන්ත්‍රයකට සංරචකය නිපදවීමට අවශ්‍ය විශේෂිත විධාන බවට පරිවර්තනය කර පසුව CNC යන්ත්‍රයට පටවනු ලැබේ.

ඕනෑම විශේෂිත සංරචකයක් සඳහා විවිධ මෙවලම් ගණනාවක් - සරඹ, කියත්, ආදිය - භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි බැවින් නවීන යන්ත්‍ර බොහෝ විට මෙවලම් කිහිපයක් තනි "සෛලයක්" බවට ඒකාබද්ධ කරයි.වෙනත් ස්ථාපනයන්හිදී, විවිධ යන්ත්‍ර ගණනාවක් බාහිර පාලකයක් සහ යන්ත්‍රයෙන් යන්ත්‍රයට සංරචකය ගෙන යන මානව හෝ රොබෝ ක්‍රියාකරුවන් සමඟ භාවිතා වේ.ඕනෑම අවස්ථාවක, ඕනෑම කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය පියවර මාලාව ඉතා ස්වයංක්‍රීය වන අතර මුල් CAD ඇඳීමට සමීපව ගැලපෙන කොටසක් නිපදවයි.

CNC ඇඹරුම් සැකසුම් කොටස් හඳුන්වාදීම

ඇඹරීම යනු වැඩ කොටසක මතුපිටින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන කැපුම් ක්රියාවලියකි.ඇඹරුම් කටර් යනු භ්‍රමණ කැපුම් මෙවලමකි, බොහෝ විට කැපුම් ස්ථාන කිහිපයක් ඇත.මෙවලම එහි භ්‍රමණ අක්ෂය දිගේ ඉදිරියට ගෙන යන විට කැණීමට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඇඹරීමේ කපනය සාමාන්‍යයෙන් එහි අක්ෂයට ලම්බකව චලනය වන අතර එමඟින් කපනයෙහි පරිධිය මත කැපීම සිදු වේ.ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටසට ඇතුළු වන විට, මෙවලමෙහි කැපුම් දාර (නලා හෝ දත්) නැවත නැවතත් කපා ද්‍රව්‍යයෙන් පිටව යයි, එක් එක් පාස් සමඟ වැඩ කොටසෙන් චිප්ස් (swarf) රැවුල කපා ගනී.කැපුම් ක්‍රියාව කැපුම් විරූපණය;ද්‍රව්‍යය වැඩ කොටසෙන් ඉවතට තල්ලු කරනු ලබන්නේ කුඩා පොකුරු ලෙසින් එකට එල්ලා වැඩි හෝ අඩු ප්‍රමාණයකට (ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව) චිප් සෑදීමටය.මෙය ලෝහ කැපීම (එහි යාන්ත්‍ර විද්‍යාවේ) තලයකින් මෘදු ද්‍රව්‍ය කැපීමෙන් තරමක් වෙනස් කරයි.

ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය බොහෝ වෙනම කුඩා කැපීම් සිදු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ බොහෝ දත් සහිත කටර් භාවිතා කිරීම, අධික වේගයෙන් කපනය කරකැවීම හෝ කපනය හරහා ද්රව්යය සෙමින් ඉදිරියට ගෙන යාමෙනි;බොහෝ විට එය මෙම ප්‍රවේශයන් තුනේ යම් සංයෝජනයකි.[2]භාවිතා කරන වේගයන් සහ සංග්‍රහයන් විචල්‍ය සංයෝගයකට ගැලපෙන පරිදි වෙනස් වේ.කපනය හරහා කෑල්ල ඉදිරියට යන වේගය ආහාර අනුපාතය ලෙස හැඳින්වේ, නැතහොත් පෝෂණය;එය බොහෝ විට මනිනු ලබන්නේ කාලයකට දුර (විනාඩියකට අඟල් [in/min හෝ ipm] හෝ මිනිත්තුවකට මිලිමීටර [mm/min]), නමුත් විප්ලවයකට දුර හෝ කටර් දතකට ද ඇතැම් විට භාවිතා වේ.

ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකක් තිබේ:
1.මුහුණු ඇඹරීමේදී, කැපීමේ ක්‍රියාව මූලික වශයෙන් සිදු වන්නේ ඇඹරුම් කපනයෙහි කෙළවරේ ය.ෆේස් ඇඹරීම වැඩ කොටසෙහි පැතලි මතුපිට (මුහුණු) කැපීමට හෝ පැතලි පතුල් කුහර කැපීමට භාවිතා කරයි.
2.පර්යන්ත ඇඹරීමේදී, කැපුම් ක්‍රියාව ප්‍රධාන වශයෙන් කපනයෙහි පරිධිය දිගේ සිදු වන අතර එමඟින් ඇඹරූ මතුපිට හරස්කඩ කපනයෙහි හැඩය ලබා ගනී.මෙම නඩුවේ කපනයෙහි බ්ලේඩ් වැඩ කොටසෙන් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම ලෙස දැකිය හැකිය.පර්යන්ත ඇඹරීම ගැඹුරු තව්, නූල් සහ ගියර් දත් කැපීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

GUOSHI කර්මාන්තශාලාවේ CNC යන්ත්‍ර සඳහා උදාහරණ

CNC යන්ත්රය විස්තර
මෝල් ස්පින්ඩලය (හෝ වැඩ කොටස) විවිධ ස්ථාන සහ ගැඹුරට ගෙනයාමට නිශ්චිත අංක සහ අකුරු වලින් සමන්විත වැඩසටහන් පරිවර්තනය කරයි.බොහෝ දෙනෙක් G-code භාවිතා කරති.කාර්යයන් අතරට ඇතුළත් වන්නේ: මුහුණු ඇඹරීම, උරහිස් ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම, සිදුරු කිරීම සහ සමහරක් හැරවීම පවා ඉදිරිපත් කරයි.අද, CNC මෝල් වල අක්ෂ 3 සිට 6 දක්වා තිබිය හැක.බොහෝ CNC මෝල් සඳහා වැඩ කොටස හෝ ඒවායේ තැබීම අවශ්‍ය වන අතර අවම වශයෙන් වැඩ කොටස තරම් විශාල විය යුතුය, නමුත් නව 3-අක්ෂ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය වෙමින් පවතින අතර ඒවා ඉතා කුඩා වේ.
පට්ටල වැඩ කොටස් කරකවන අතරතුර කපා දමයි.සාමාන්‍යයෙන් සුචිගත කළ හැකි මෙවලම් සහ සරඹ භාවිතා කරමින් වේගවත්, නිරවද්‍ය කැපීම් සිදු කරයි.අතින් පට්ටල මත සෑදීමට නොහැකි වන කොටස් සෑදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංකීර්ණ වැඩසටහන් සඳහා ඵලදායී වේ.CNC මෝල් වලට සමාන පාලන පිරිවිතර සහ බොහෝ විට G-කේතය කියවිය හැක.සාමාන්‍යයෙන් අක්ෂ දෙකක් (X සහ Z) ඇත, නමුත් නව මාදිලිවල වැඩි අක්ෂ ඇති අතර, වඩාත් දියුණු රැකියා යන්ත්‍රගත කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ප්ලාස්මා කපනය ප්ලාස්මා පන්දමක් භාවිතයෙන් ද්රව්යයක් කැපීම ඇතුළත් වේ.වානේ සහ අනෙකුත් ලෝහ කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන නමුත් විවිධ ද්රව්ය මත භාවිතා කළ හැකිය.මෙම ක්‍රියාවලියේදී, වායුව (සම්පීඩිත වාතය වැනි) තුණ්ඩයකින් අධික වේගයෙන් පිඹිනු ලැබේ;ඒ සමගම, එම වායුව හරහා විදුලි චාපයක් සෑදී තුණ්ඩයේ සිට මතුපිට කපා ඇති අතර, එම වායුවෙන් කොටසක් ප්ලාස්මා බවට හැරේ.ප්ලාස්මාව කැපූ ද්‍රව්‍ය උණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් උණුසුම් වන අතර උණු කළ ලෝහය කපා හැරීමට ප්‍රමාණවත් තරම් වේගයෙන් ගමන් කරයි.
විදුලි විසර්ජන යන්ත (EDM), ස්පාර්ක් මැෂින්, ස්පාර්ක් ඛාදනය, පිළිස්සීම, ගිලා බැසීම් හෝ වයර් ඛාදනය ලෙසද හැඳින්වේ, එය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් විදුලි විසර්ජන (පුළිඟු) භාවිතයෙන් අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගනී.ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටසෙන් ඉවත් කරනු ලබන්නේ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකක් අතර වේගයෙන් පුනරාවර්තන ධාරා විසර්ජන මාලාවක් මගිනි, පාර විද්‍යුත් තරලයකින් වෙන් කර විද්‍යුත් වෝල්ටීයතාවයකට යටත් වේ.එක් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හෝ සරලව "මෙවලම්" හෝ "ඉලෙක්ට්‍රෝඩය" ලෙස හඳුන්වන අතර අනෙක වැඩ කොටස් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හෝ "වැඩ කොටස" ලෙස හැඳින්වේ.
බහු ස්පින්ඩල් යන්ත්රය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඉස්කුරුප්පු යන්ත්‍ර වර්ගය.ස්වයංක්‍රීයකරණය හරහා ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමෙන් ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලෙස සැලකේ.විවිධාංගීකරණය වූ මෙවලම් කට්ටලයක් එකවර භාවිතා කරන අතරම ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව කුඩා කැබලිවලට කපා ගත හැකිය.බහු ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රවල තිරස් හෝ සිරස් අක්ෂයක් මත භ්‍රමණය වන බෙරයක බහු දඟර ඇත.බෙරයේ සරඹ හිසක් අඩංගු වන අතර එය බෝල ෙබයාරිං මත සවි කර ගියර් මගින් ධාවනය වන ස්පින්ඩල් ගණනකින් සමන්විත වේ.මෙම සරඹ හිස් සඳහා ඇමුණුම් වර්ග දෙකක් ඇත, විදුම් ස්පින්ඩලයේ මැද දුර වෙනස් විය යුතුද යන්න මත පදනම්ව, ස්ථාවර හෝ වෙනස් කළ හැකිය.
වයර් EDM වයර් කැපීම EDM, වයර් දැවෙන EDM, හෝ ගමන් වයර් EDM ලෙසද හැඳින්වේ, මෙම ක්‍රියාවලිය ගමන් කරන වයර් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් භාවිතයෙන් ඕනෑම විද්‍යුත් සන්නායක ද්‍රව්‍යයකින් ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට ස්පාර්ක් ඛාදනය භාවිතා කරයි.වයර් ඉලෙක්ට්රෝඩය සාමාන්යයෙන් පිත්තල හෝ සින්ක් ආලේපිත පිත්තල ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.වයර් EDM අංශක 90 ක කොන් වලට ආසන්නව ඉඩ ලබා දෙන අතර ද්රව්යය මත ඉතා සුළු පීඩනයක් යොදයි.මෙම ක්‍රියාවලියේදී වයරය ඛාදනය වන බැවින්, වයර් EDM යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන ලද වයරය කපා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සඳහා බඳුනක තබන අතරතුර ස්පූල් එකකින් නැවුම් වයර් පෝෂණය කරයි.
සින්කර් EDM කුහර වර්ගය EDM හෝ පරිමාව EDM ලෙසද හැඳින්වේ, සින්කර් EDM තෙල් හෝ වෙනත් පාර විද්‍යුත් තරලයක ගිලී ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහ වැඩ කොටසකින් සමන්විත වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස සුදුසු බල සැපයුමකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් කොටස් දෙක අතර විද්‍යුත් විභවයක් ජනනය වේ.ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැඩ කොටස වෙත ළඟා වන විට, ප්ලාස්මා නාලිකාවක් සාදන තරලයේ පාර විද්‍යුත් බිඳවැටීම සිදු වන අතර කුඩා පුළිඟු පැනීමක් සිදු වේ.නිෂ්පාදනය මිය යන අතර අච්චු බොහෝ විට සින්කර් EDM සමඟ සාදා ඇත.මෘදු ෆෙරයිට් ද්‍රව්‍ය සහ ඉෙපොක්සි බහුල බන්ධිත චුම්බක ද්‍රව්‍ය වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය විද්‍යුත් සන්නායක නොවන බැවින් සින්කර් EDM සමඟ නොගැලපේ.[6]
ජල ජෙට් කටර් "වෝටර්ජෙට්" ලෙසද හැඳින්වෙන, ඉහළ ප්‍රවේගයකින් සහ පීඩනයකින් ජල ජෙට් යානයක් හෝ වැලි වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීමෙන් ලෝහ හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යවලට (ග්‍රැනයිට් වැනි) පෙති කැපීමේ හැකියාව ඇති මෙවලමකි.යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනෙකුත් උපාංග සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී හෝ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.කපා දමන ද්‍රව්‍ය වෙනත් ක්‍රම මගින් ජනනය කරන අධික උෂ්ණත්වයට සංවේදී වන විට වෝටර්ජෙට් වඩාත් කැමති ක්‍රමය වේ.එය පතල් කැණීමේ සිට අභ්‍යවකාශය දක්වා විවිධ කර්මාන්ත සංඛ්‍යාවක යෙදුම් සොයාගෙන ඇති අතර එහිදී එය කැපීම, හැඩගැන්වීම, කැටයම් කිරීම සහ නැවත සකස් කිරීම වැනි මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරයි.
cnc drilling parts

CNC විදුම්
කොටස්

cnc machined aluminum parts

CNC යන්තගත කර ඇත
ඇලුමිනියම් කොටස්

cnc machining bended parts

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ
නැමුණු කොටස්

cnc machining parts with anodizing

CNC යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්
ඇනෝඩීකරණය සමඟ

High precision cnc parts

ඉහළ නිරවද්යතාව
cnc කොටස්

Precision aluminum casting with machined and anodized

නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් වාත්තු කිරීම
යන්තගත සහ ඇනෝඩීකරණය සමඟ

precision cast aluminum with machined

නිරවද්‍ය වාත්තු ඇලුමිනියම්
යන්තගත සමග

steel cnc machining parts

වානේ cnc
යන්ත්රෝපකරණ කොටස්


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න