කාබන් වානේ කොටස්

කෙටි විස්තරය:

කාබන් වානේ යන පදය මල නොබැඳෙන වානේ නොවන වානේ සඳහා ද භාවිතා කළ හැක;මෙම භාවිතයේදී කාබන් වානේ මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් විය හැක.ඉහළ කාබන් වානේ ඇඹරුම් යන්ත, කැපුම් මෙවලම් (උදාහරණ ලෙස) සහ අධි ශක්තියේ වයර් වැනි විවිධ භාවිතයන් ඇත.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

කාබන් වානේ කොටස් ඇතුල් කිරීම

කාබන් වානේ යනු බරින් සියයට 0.05 සිට 3.8 දක්වා කාබන් අන්තර්ගතය සහිත වානේ වේ.ඇමරිකානු යකඩ හා වානේ ආයතනයේ (AISI) කාබන් වානේ නිර්වචනය මෙසේ සඳහන් කරයි.
1. ක්‍රෝමියම්, කොබෝල්ට්, මොලිබ්ඩිනම්, නිකල්, නයෝබියම්, ටයිටේනියම්, ටංස්ටන්, වැනේඩියම්, සර්කෝනියම් හෝ අපේක්ෂිත මිශ්‍ර ලෝහමය බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා එකතු කළ යුතු වෙනත් මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අවම අන්තර්ගතයක් නියම කර හෝ අවශ්‍ය නොවේ;
2. තඹ සඳහා නිශ්චිත අවමය සියයට 0.40 නොඉක්මවන;
3. හෝ පහත සඳහන් ඕනෑම මූලද්‍රව්‍යයක් සඳහා දක්වා ඇති උපරිම අන්තර්ගතය සටහන් කර ඇති ප්‍රතිශත ඉක්මවා නොයයි: මැංගනීස් සියයට 1.65;සිලිකන් සියයට 0.60;තඹ සියයට 0.60.
කාබන් වානේ යන පදය මල නොබැඳෙන වානේ නොවන වානේ සඳහා ද භාවිතා කළ හැක;මෙම භාවිතයේදී කාබන් වානේ මිශ්‍ර වානේ ඇතුළත් විය හැක.ඉහළ කාබන් වානේ ඇඹරුම් යන්ත, කැපුම් මෙවලම් (උදාහරණ ලෙස) සහ අධි ශක්තියේ වයර් වැනි විවිධ භාවිතයන් ඇත.මෙම යෙදුම් සඳහා වඩාත් සියුම් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් අවශ්‍ය වන අතර, එය දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.

කාබන් වානේ කොටස් තාප පිරියම් කිරීම

කාබන් ප්‍රතිශතය ඉහළ යන විට, වානේ තාප පිරියම් කිරීම හරහා දැඩි හා ශක්තිමත් වීමට හැකියාව ඇත;කෙසේ වෙතත්, එය අඩු ductile බවට පත් වේ.තාප පිරියම් කිරීම කුමක් වුවත්, ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් වෑල්ඩින් අඩු කරයි.කාබන් වානේවල, වැඩි කාබන් අන්තර්ගතය ද්රවාංකය අඩු කරයි.

කාබන් වානේ තාප පිරියම් කිරීමේ පරමාර්ථය වන්නේ වානේවල යාන්ත්රික ගුණාංග, සාමාන්යයෙන් ductility, දෘඪතාව, අස්වැන්න ශක්තිය හෝ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වෙනස් කිරීමයි.විද්යුත් හා තාප සන්නායකතාවය සුළු වශයෙන් වෙනස් වී ඇති බව සලකන්න.වානේ සඳහා බොහෝ ශක්තිමත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම මෙන්ම, යන්ග්ගේ මාපාංකය (ප්‍රත්‍යාස්ථතාව) බලපෑමට ලක් නොවේ.වැඩි ශක්තියක් සඳහා වානේ වෙළඳ ductility සියලු ප්රතිකාර සහ අනෙක් අතට.ඔස්ටිනයිට් අවධියේදී යකඩ කාබන් සඳහා වැඩි ද්‍රාව්‍යතාවක් ඇත;එබැවින් spheroidizing සහ process annealing හැර අනෙකුත් සියලුම තාප පිරියම් කිරීම ආරම්භ වන්නේ ඔස්ටිනිටික් අවධිය පැවතිය හැකි උෂ්ණත්වයකට වානේ රත් කිරීමෙනි.එවිට වානේ නිවා දමනු ලැබේ (තාපය පිටතට ඇද දමනු ලැබේ) මධ්‍යස්ථ හා අඩු වේගයකින් කාබන් ඔස්ටෙනයිට් වලින් පිටතට විසරණය වීමට ඉඩ සලසයි, යකඩ-කාබයිඩ් (සිමෙන්ටයිට්) සාදනු ලැබේ, ෆෙරයිට් පිටවීම හෝ ඉහළ වේගයකින්, යකඩ තුළ කාබන් සිරවී මාටෙන්සයිට් සාදයි. .eutectoid උෂ්ණත්වය (727 °C පමණ) හරහා වානේ සිසිලන වේගය, austenite වලින් කාබන් විසරණය වී සිමෙන්ති සෑදීමේ වේගයට බලපායි.සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, ඉක්මනින් සිසිලනය කිරීමෙන් යකඩ කාබයිඩ් සියුම්ව විසිරී සියුම් කැට සහිත පර්ලයිට් නිපදවන අතර සෙමින් සිසිල් කිරීමෙන් ගොරෝසු පර්ලයිට් ලබා දේ.හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ (0.77 wt% C ට අඩු) සිසිලනය කිරීමෙන් α-ෆෙරයිට් (ආසන්න වශයෙන් පිරිසිදු යකඩ) සහිත යකඩ කාබයිඩ් ස්ථර වල ලැමිලර්-පර්ලිටික් ව්‍යුහයක් ඇතිවේ.එය hypereutectoid වානේ (0.77 wt% C ට වැඩි) නම්, ව්යුහය ධාන්ය මායිම් මත පිහිටුවා ඇති සිමෙන්ති කුඩා ධාන්ය (pearlite lamella වඩා විශාල) සමග සම්පූර්ණ pearlite වේ.යුටෙක්ටොයිඩ් වානේ (0.77% කාබන්) මායිම්වල සිමෙන්ති නොමැතිව ධාන්ය පුරා පර්ලයිට් ව්යුහයක් ඇත.සංඝටකවල සාපේක්ෂ ප්‍රමාණය ලීවර රීතිය භාවිතයෙන් සොයා ගැනේ.පහත දැක්වෙන්නේ හැකි තාප පිරියම් කිරීමේ වර්ග ලැයිස්තුවකි.

කාබන් වානේ කොටස් එදිරිව ඇලෝයි වානේ කොටස්

මිශ්‍ර වානේ යනු එහි යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බරින් 1.0% සහ 50% අතර ප්‍රමාණයේ විවිධ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති වානේ වේ.මිශ්‍ර වානේ කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: අඩු මිශ්‍ර වානේ සහ ඉහළ මිශ්‍ර වානේ.මේ දෙක අතර වෙනස මතභේදාත්මකයි.Smith සහ Hashemi වෙනස 4.0% ලෙස නිර්වචනය කරන අතර Degarmo, et al., එය 8.0% ලෙස අර්ථ දක්වයි.බොහෝ විට, "මිශ්ර වානේ" යන වාක්ය ඛණ්ඩය අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේ වලට යොමු වේ.

නිශ්චිතවම කිවහොත්, සෑම වානේම මිශ්‍ර ලෝහයක් වන නමුත් සියලුම වානේ "මිශ්‍ර වානේ" ලෙස හඳුන්වනු නොලැබේ.සරලම වානේ වන්නේ යකඩ (Fe) කාබන් (C) සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත (වර්ගය අනුව 0.1% සිට 1% දක්වා).කෙසේ වෙතත්, "මිශ්‍ර වානේ" යන පදය කාබන් වලට අමතරව හිතාමතාම එකතු කරන ලද අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ සහිත වානේ සඳහා වන සම්මත යෙදුමයි.සාමාන්‍ය මිශ්‍ර ලෝහවලට මැංගනීස් (වඩාත් පොදු එක), නිකල්, ක්‍රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම්, වැනේඩියම්, සිලිකන් සහ බෝරෝන් ඇතුළත් වේ.අඩු පොදු මිශ්‍ර ලෝහවලට ඇලුමිනියම්, කොබෝල්ට්, තඹ, සීරියම්, නයෝබියම්, ටයිටේනියම්, ටංස්ටන්, ටින්, සින්ක්, ඊයම් සහ සර්කෝනියම් ඇතුළත් වේ.

පහත දැක්වෙන්නේ මිශ්‍ර වානේවල (කාබන් වානේවලට සාපේක්ෂව) වැඩිදියුණු කළ ගුණාංග පරාසයකි: ශක්තිය, තද බව, තද බව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, දෘඪතාව සහ උණුසුම් දෘඪතාව.මෙම වැඩිදියුණු කළ ගුණාංගවලින් සමහරක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහයට තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.

මේවායින් සමහරක් ජෙට් එන්ජින්වල ටර්බයින බ්ලේඩ් සහ න්‍යෂ්ටික ප්‍රතික්‍රියාකාරක වැනි විදේශීය සහ ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල භාවිතයන් සොයා ගනී.යකඩවල ඇති ෆෙරෝ චුම්භක ගුණාංග නිසා, සමහර වානේ මිශ්‍ර ලෝහ වැදගත් යෙදුම් සොයා ගනී, එහිදී විදුලි මෝටර සහ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ඇතුළුව චුම්භකත්වයට ඔවුන්ගේ ප්‍රතිචාර ඉතා වැදගත් වේ.

කාබන් වානේ කොටස් මත තාප පිරියම් කිරීම

Spheroidizing
කාබන් වානේ ආසන්න වශයෙන් 700 °C දක්වා පැය 30 කට වඩා රත් කළ විට Spheroidite සාදයි.Spheroidite අඩු උෂ්ණත්වවලදී සෑදිය හැකි නමුත් මෙය විසරණය-පාලිත ක්‍රියාවලියක් බැවින් අවශ්‍ය කාලය දැඩි ලෙස වැඩි වේ.එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ ප්‍රාථමික ව්‍යුහය තුළ ඇති දඬු හෝ සිමෙන්ති ගෝලවල ව්‍යුහයකි (ෆෙරයිට් හෝ පර්ලයිට්, ඔබ සිටින්නේ යුටෙක්ටොයිඩයේ කුමන පැත්තේද යන්න මත පදනම්ව).අරමුණ වන්නේ ඉහළ කාබන් වානේ මෘදු කිරීම සහ වඩාත් හැඩගැස්වීමට ඉඩ දීමයි.මෙය වානේවල මෘදුම හා වඩාත්ම ductile ආකාරයයි.

සම්පූර්ණ ඇනීම
කාබන් වානේ Ac3 හෝ Acm ට වඩා ආසන්න වශයෙන් 40 °C දක්වා පැය 1ක් රත් කරනු ලැබේ;මෙය සියලුම ෆෙරයිට් ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වීම සහතික කරයි (සිමෙන්ටයිට් තවමත් eutectoid වලට වඩා කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි නම්)වානේ පසුව පැයකට 20 °C (36 °F) පරාසයක සෙමින් සිසිල් කළ යුතුය.සාමාන්‍යයෙන් එය උදුන සිසිලනය වන අතර, එහි ඇතුළත වානේ සමඟ උදුන නිවා දමනු ලැබේ.මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රළු මුතු තල ව්‍යුහයක් ඇති වේ, එයින් අදහස් වන්නේ පර්ලයිට් වල "පටි" ඝන බවයි.සම්පුර්ණයෙන්ම නිර්ණය කරන ලද වානේ මෘදු සහ ductile වන අතර, අභ්‍යන්තර ආතතීන් නොමැතිව, බොහෝ විට පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස සැකසීමට අවශ්‍ය වේ.ගෝලාකාර වානේ පමණක් මෘදු හා වඩා ductile වේ.

ක්‍රියාවලි ඇනලීං
0.3% C ට වඩා අඩු සීතලෙන් ක්‍රියා කරන කාබන් වානේවල ආතතිය සමනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි. වානේ සාමාන්‍යයෙන් 550-650 °C දක්වා පැය 1ක් රත් කරනු ලැබේ, නමුත් සමහර විට උෂ්ණත්වය 700 °C දක්වා ඉහළ යයි.රූපය දකුණට [පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය] ක්‍රියාවලි ඇනීලින් සිදුවන ප්‍රදේශය පෙන්වයි.

සමෝෂ්ණ විච්ඡේදනය
එය හයිපොයුටෙක්ටොයිඩ් වානේ ඉහළ විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා රත් කරන ක්රියාවලියකි.මෙම උෂ්ණත්වය යම් කාලයක් පවත්වා ගෙන යන අතර පසුව අඩු විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු කර නැවත නඩත්තු කරනු ලැබේ.ඉන්පසු එය කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම ක්රමය ඕනෑම උෂ්ණත්ව අනුක්රමය ඉවත් කරයි.

සාමාන්‍යකරණය
කාබන් වානේ Ac3 හෝ Acm ට වඩා ආසන්න වශයෙන් 55 °C දක්වා පැය 1ක් රත් කරනු ලැබේ;මෙම වානේ සම්පූර්ණයෙන්ම austenite බවට පරිවර්තනය සහතික කරයි.වානේ පසුව වායු සිසිලනය වන අතර එය විනාඩියකට ආසන්න වශයෙන් 38 °C (100 °F) සිසිලන වේගයකි.මෙහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ සියුම් මුතු ඇටය සහිත ව්‍යුහයක් සහ වඩාත් ඒකාකාර ව්‍යුහයකි.සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේවලට ඇනෙල්ඩ් වානේවලට වඩා වැඩි ශක්තියක් ඇත;එය සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවයක් ඇත.

නිවාදැමීම
අවම වශයෙන් 0.4 wt% C සහිත කාබන් වානේ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයට රත් කර ජලය, අති ක්ෂාර හෝ තෙල්වල තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයට වේගයෙන් සිසිල් කරයි (නිවා දමනු ලැබේ).විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය කාබන් අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී, නමුත් සාමාන්ය රීතියක් ලෙස කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට අඩු වේ.මෙය මාර්ටෙන්සිටික් ව්යුහයක් ඇති කරයි;බොහෝ අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඇතිව, සිරුර කේන්ද්‍ර කරගත් ඝණක (BCC) ස්ඵටිකරූපී ව්‍යුහයක, නිසි ලෙස ශරීර කේන්ද්‍ර කරගත් ටෙට්‍රාගෝනල් (BCT) ලෙස හඳුන්වනු ලබන, අධි-සංතෘප්ත කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇති වානේ ආකාරයකි.මේ අනුව නිවා දැමූ වානේ අතිශයින් දුෂ්කර නමුත් බිඳෙන සුළුය, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රායෝගික අරමුණු සඳහා ඉතා අස්ථාවර වේ.මෙම අභ්‍යන්තර ආතතීන් මතුපිට ආතති ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය.නිවාදැමූ වානේ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේවලට වඩා දළ වශයෙන් තුන් ගුණයකින් (කාබන් වැඩි සහිත හතරක්) දැඩි වේ.

Martempering (marquenching)
මාර්ටෙම්පර් කිරීම ඇත්ත වශයෙන්ම තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටියක් නොවේ, එබැවින් මාර්ක්වෙන්චිං යන යෙදුම.එය සාමාන්‍යයෙන් උණු කළ ලුණු ස්නානයක, "මාටෙන්සයිට් ආරම්භක උෂ්ණත්වයට" මදක් ඉහල උෂ්ණත්වයකදී, මූලික නිවාදැමීමෙන් පසුව යොදන සමෝෂ්ණ තාප පිරියම් කිරීමේ ආකාරයකි.මෙම උෂ්ණත්වයේ දී, ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති අවශේෂ ආතතීන් සමනය වන අතර, වෙනත් කිසිවක් බවට පරිවර්තනය වීමට කාලය නොමැති රඳවා ගත් ඔස්ටිනයිට් වලින් සමහර බයිනයිට් සෑදිය හැකිය.කර්මාන්තයේ දී, මෙය ද්‍රව්‍යයක ductility සහ තද බව පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රියාවලියකි.දිගු marquenching සමග, ductility ශක්තියේ අවම පාඩුවකින් වැඩි වේ;කොටසෙහි අභ්යන්තර සහ පිටත උෂ්ණත්වය සමාන වන තෙක් වානේ මෙම ද්රාවණය තුළ තබා ඇත.එවිට උෂ්ණත්වය අවම මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා වානේ මධ්යස්ථ වේගයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ.මෙම ක්රියාවලිය අභ්යන්තර ආතති සහ ආතති ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම පමණක් නොව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.

තෙම්පරාදු කිරීම
මෙය වඩාත් සුලභ තාප පිරියම් කිරීමකි, මන්ද අවසාන ගුණාංග උෂ්ණත්වයේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව අනුව නිශ්චිතවම තීරණය කළ හැකිය.තෙම්පරාදු කිරීම යනු නිවාදැමූ වානේ යුටෙක්ටොයිඩ් උෂ්ණත්වයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට නැවත රත් කර සිසිල් කිරීමයි.උස් වූ උෂ්ණත්වය ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ spheroidite සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එය ductility යථා තත්වයට පත් කරයි, නමුත් දෘඪතාව අඩු කරයි.එක් එක් සංයුතිය සඳහා සැබෑ උෂ්ණත්වය සහ වේලාවන් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.

ඔස්ටම්පිං
නිවාදැමීම බාධා කර වානේ 205 °C සහ 540 °C අතර උෂ්ණත්වවලදී උණු කළ ලුණු තටාකයේ තබා පසුව මධ්‍යස්ථ වේගයකින් සිසිල් කරනු ලැබේ.එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස බයිනයිට් ලෙස හැඳින්වෙන වානේ, වානේවල විශාල ශක්තියක් (නමුත් මාර්ටෙන්සයිට් වලට වඩා අඩු), වැඩි ductility, ඉහළ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ මාර්ටෙන්සයිට් වානේවලට වඩා අඩු විකෘතියක් ඇති ඇකියුලර් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් නිපදවයි.Austempering හි අවාසිය නම් එය වානේ කිහිපයක් මත පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, එය විශේෂ ලුණු ස්නානය අවශ්ය වේ.

Carbon steel cnc turning bush for shaft1

කාබන් වානේ cnc
පතුවළ සඳහා බුෂ් හැරවීම

Carbon steel casting1

කාබන් වානේ cnc
කළු ඇනෝඩයිසින් යන්ත්‍රෝපකරණ

Bush parts with blackening treatment

සමග බුෂ් කොටස්
කළු පැහැ ගැන්වීමේ ප්‍රතිකාරය

Carbon steel turning parts with hexgon bar

කාබන් වානේ හැරවීම
ෂඩාස්රාකාර තීරුව සහිත කොටස්

Carbon steel DIN gearing parts

කාබන් වානේ
DIN ගියර් කොටස්

Carbon steel forging machining parts

කාබන් වානේ
ව්යාජ යන්ත්ර කොටස්

Carbon steel cnc turning parts with phosphating

කාබන් වානේ cnc
ෆොස්ෆේට් සමඟ කොටස් හැරවීම

Bush parts with blackening treatment

සමග බුෂ් කොටස්
කළු පැහැ ගැන්වීමේ ප්‍රතිකාරය


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න